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脉冲布袋除尘器在铸造行业冲天炉山上的应用

来源:太阳集团娱乐 发布时间:2015/10/17 17:39:06
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰布袋除尘器进行处理。
布袋除尘器工艺处理过程

1工艺流程

铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

2工艺处理过程概况

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

3工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。

4除尘效果

经监测,处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。

5工艺中存在的问题及注意事项

(1)由于点炉时,燃料燃烧不_,常有CO、炭粒与火星并存,易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显升高,易对布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,布袋除尘器不能使用。

(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥,避免废气中水蒸汽含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。

(3)收集的粉尘比重小,应加强管理和利用,避免二次扬尘。

(4)冷却水箱内管道应定期清理,避免影响降温效果。

(5)初始投资和运行维护费用较高。

袋式除尘系统

      其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体,它由滤布和固定框架组成。滤布(除尘布袋)及所吸附的粉尘层构成过滤层,为了_袋式除尘器的正常工作,要求滤料耐温、耐腐、耐磨等。清灰及其控制装置是_袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件,其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。袋式除尘器的类型不同,其清灰方式及清灰控制装置类型也不同,利用压缩空气,脉冲清灰属于强清灰、清理滤袋效果好;机械反吹用反吹风机吹灰属于弱清灰,清理滤袋效果差,易引发滤袋结露现象。

      目前的袋式除尘器的优点有:除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%,排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3,甚至≤5 mg/m3,能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘,回收可利用的粉尘;处理风量范围大且灵活,可小到l 000m3/h,大到2×106 m3/h以上,占地面积也相对较小;当需要维护检修、更换滤袋时,可随时分室进行过滤而不停机;不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制;其除尘_稳定,可大量回收有用的原料及其他物料。

      袋式除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限制,目前耐常温80~130℃,_到260~280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐温450℃以上),寿命一般为2~4年;布袋除尘在高温烟气除尘过程中要防止内部发生冷凝结露现象;袋式除尘器设备本体阻力较大,一般为1 000~1 500 Pa,_可达2 000 Pa,但随着技术的发展,部分袋式除尘器已可将阻力降至1 000 Pa以下。
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